半导体外延晶片十级超洁净厂房行车如何满足十级洁净度标准?

在半导体制造领域,外延晶片生产对环境洁净度要求极高,尤其是进入ISO 1级(即“十级”或Class 10)超洁净厂房的起重设备——行车系统,必须满足极为严苛的颗粒控制标准。任何微小的发尘都可能导致晶圆表面缺陷、良率下降甚至整批报废。因此,用于此类环境的行车并非普通工业起重机,而是经过专门设计与验证的超洁净室专用行车(UltraCleanroom Crane)。

超洁净厂房起重设备

以下是这类行车如何满足ISO 1级洁净度标准的关键技术措施和系统设计:

一、什么是ISO 1级(十级)洁净度?

根据国际标准 ISO 146441,洁净室等级按单位体积空气中≥0.1μm颗粒的数量划分:

 洁净等级  ≥0.1μm 颗粒最大允许浓度(个/m³) 

 ISO 1     10                            

 ISO 2     100                           

 ISO 3     1,000                         

> ✅ ISO 1级:每立方米空气中直径≥0.1微米的粒子不超过10个,是目前最高等级的洁净环境之一,主要用于先进制程(如3nm及以下节点)的外延生长、光刻等关键工艺环节。

 二、超洁净行车的核心设计原则

为确保不破坏如此高精度的洁净环境,行车系统需遵循“零污染、低振动、全封闭、易清洁”四大原则,从材料选择到结构设计、驱动方式、控制系统全面优化。

 三、关键技术实现路径

 1. 采用低发尘材料与表面处理

 主结构材料:使用高强度铝合金(如6061T6)或不锈钢316L,避免碳钢喷漆结构产生粉尘。

 表面处理:

   铝合金部件经阳极氧化+封闭处理,提高硬度、耐腐蚀性并减少颗粒释放;

   不锈钢件进行镜面抛光(Ra ≤ 0.4μm),防止积尘;

   所有紧固件采用不锈钢材质,杜绝锈蚀风险。

 2. 全封闭式结构设计

 导轨与运行机构密封:采用全封闭轨道罩+刮尘条设计,防止运动过程中金属微粒逸出;

 电缆管理系统:使用封闭式工程拖链或无缆化能量链(energy chainfree)设计,避免传统电缆摩擦产生纤维颗粒;

 电机与减速机集成封装:所有传动部件内置密封壳体,润滑脂选用食品级/低挥发型号,减少油雾逸散。

 3. 低振动、平稳运行控制

 伺服电机 + 变频驱动:实现软启动、软停止,加速度可控,避免冲击振动引发空气扰动;

 精密定位系统:重复定位精度可达±0.5mm以内,减少反复调整带来的额外运行时间与气流扰动;

 减震悬挂系统:行车本体与厂房结构之间设置隔振装置,降低机械振动向洁净室传播。

 4. 防静电(ESD)设计

 半导体晶片对静电极为敏感,行车必须具备完整防静电路径:

   整机接地电阻 ≤ 1Ω;

   表面电阻率控制在10⁴–10¹¹ Ω之间(符合ANSI/ESD S20.20标准);

   起吊夹具、吊钩等接触部位采用导电材料或涂覆抗静电涂层。

 5. 免维护或长寿命设计

 减少现场拆卸维护频率,从而降低人为带入污染的风险;

 关键部件如轴承、滑轮等采用自润滑设计,无需定期加油;

 模块化结构便于整体更换,维修可在洁净室外进行。

 6. 智能监控与数据追溯

 配备传感器实时监测运行状态(温度、振动、电流),预防故障发生;

 支持与FMS(工厂管理系统)对接,记录每一次吊运任务的时间、位置、操作员信息,实现全程可追溯;

 可选配粒子计数器联动系统,在异常发尘时自动报警或停机。

 7. 专用起升机构:无链条/无绳设计趋势

纤维绳电动葫芦

传统环链葫芦易产生金属磨损颗粒,已不适合ISO 1级环境。取而代之的是:

 纤维绳带式电动葫芦(如Technoflex、Konecranes CleanLift®):

   使用高强度合成纤维绳(如Dyneema®),无金属摩擦;

   运行安静、轻便、零金属接触,极大降低发尘源。

 直线电机驱动升降系统:无接触升降,彻底消除机械磨损。

 四、安装与验证流程

即使设备本身达标,安装过程也必须严格管控:

1. 预清洗与包装:出厂前用超纯水+IPA(异丙醇)清洗所有部件,真空密封包装运输。

2. 洁净间内组装:在ISO 4级或更高环境中由专业人员穿戴洁净服完成总装。

3. 粒子测试验证(Particle Challenge Test):

    在静态和动态条件下,使用激光粒子计数器检测设备周围空气中≥0.1μm颗粒增量;

    确保运行时不突破ISO 1级限值。

4. FAT/SAT验收:完成工厂验收测试(FAT)和现场验收测试(SAT),包括功能、安全、洁净度三项指标。

 五、典型应用场景

 外延炉(Epi Reactor)晶舟上下料;

 FOUP(前开式晶圆传送盒)在Load Port间的自动化搬运;

 EUV光刻机周边物料转运;

 CMP(化学机械抛光)、CVD/PVD设备之间的晶圆传输支持。

 六、主流供应商与技术代表

全球范围内能够提供满足ISO 1级洁净度要求行车系统的厂商较少,主要包括:

十级洁净室纤维带起重机

    Kunfeng Group(昆峰重工) – 自主研发铝合金/不锈钢洁净起重机,已应用于国内多家12英寸晶圆厂,这些厂家均具备完整的洁净室设备设计、制造、测试能力,并通过SEMI、UL、CE等认证。

 结语

在半导体外延晶片生产的十级超洁净厂房中,行车不仅是物料搬运工具,更是维持超高洁净环境的重要组成部分。其设计远超传统起重设备范畴,融合了材料科学、空气动力学、精密控制、防静电工程与洁净技术于一体。

只有通过全流程洁净管理——从材料选型、结构设计、制造装配到安装验证——才能确保行车真正满足ISO 1级洁净度标准,为先进制程芯片的高良率生产保驾护航。随着我国半导体产业向更高端迈进,对这类“隐形核心装备”的自主可控需求也将日益迫切。

标签:   半导体  洁净厂家  无尘室 
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昆山特种设备协会分会长单位

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昆山特种设备协会理事单位

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